C276哈氏合金
合金 C276 (UNS N10276) 技术数据 — 化学成分、机械性能、ASTM B622 标准以及在高度腐蚀性环境中的应用。
1. 化学成分
下表显示了合金 C276 的元素组成范围。其高钼和钨含量使其在多种腐蚀性介质中均具有良好的耐腐蚀性。
| 材质 | C | Mn | P | Si | S | Ni | Cr | Mo | Fe | W | Co | Other |
| N10276 (C-276) | ≤ 0.01 | ≤ 1.0 | ≤0.04 | ≤ 0.08 | ≤ 0.03 | 余量 | 14.5–16.5 | 15.0–17.0 | 4.0–7.0 | 3.0–4.5 | ≤2.5 | V≤ 0.35 |
2. 机械性能
根据 ASTM B622 及相关产品标准，以下最低机械性能适用于固溶退火状态下的合金 C276。
| UNS | 材质 | 最小抗拉强度，ksi（MPa） | 最小屈服强度，ksi（MPa） | 最小伸长率，% | 纤维应力，psi | 硬度 |
| N10276 | 低碳镍钼铬合金（C-276） | ≥ 100 (690) | ≥ 41 (283) | ≥ 40% | 25,000 | HBW≤215 HRB≤100 |
3. 近似牌号
下表将合金 C276 与国际材料标准中用于全球项目采购和工程文档的等效名称进行了对应。
| 材质 | UNS牌号 | GB | JIS | ISO | DIN/EN | GOST | |
| ISC | NEW | ||||||
| C276合金 | N10276 | H10276 | NS3304 | - | - | 2.4819 | - |
4. 主要技术优势
- 耐氧化性和还原性介质：14.5%～16.5%的铬含量使其能够耐受氧化性酸和含氯流体，而15%～17%的钼含量则使其能够耐受还原性酸。这种双重性能使C276成为少数适用于混合工况化学工艺的单一合金解决方案之一。
- 低局部腐蚀敏感性：C276合金极低的碳含量（≤0.010%）和硅含量（≤0.08%）最大限度地减少了焊接过程中热影响区的敏化。这降低了焊接状态下晶间腐蚀和缝隙腐蚀的敏感性，与早期的哈氏合金C牌号相比，这是一个明显的优势。
- 钨增强抗点蚀性：添加 3-4.5% 的钨可提高氯化物环境中的抗点蚀性，并与钼一起提高混合酸流中的整体腐蚀性能。
技术说明：C276合金不适用于高浓度强氧化性酸（例如，浓度高于70%的硝酸）。它对高温浓硫酸的耐受性也有限。对于强氧化性环境，由于C22合金的铬含量更高，因此是更佳选择。
5. 通用制造标准
ASTM B622：无缝镍和镍钴合金管材的标准规范，涵盖用于腐蚀性环境的无缝管状 UNS N10276（合金 C276）。
DIN EN ISO 6207 / DIN 17752：镍合金管材和棒材的欧洲标准。C276 在 EN 材料编号中为 2.4819。
JIS H4552 / H4553：日本镍及镍合金管材工业标准，涵盖 C276 的 NW0276 代号。
GB/T 15007：耐腐蚀合金板材的中国国家标准。C276管材产品在大多数中国工程规范中按照ASTM B622标准采购。
制造标准对比表：
| ASTM | GB | EN/DIN | JIS | GOST |
| ASTM B622(无缝 Pipe& Tubing） | GB/T 15007 | DIN 2.4819 / EN | JIS H4552 (NW0276) | - |
| ASTM B619（焊接Pipe） | GB/T 15007 | DIN 2.4819 | JIS H4553 | - |
6. 主要应用
- 烟气脱硫：燃煤和燃油电厂烟气脱硫系统中的吸收器容器、淬冷室、喷淋总管和管道衬里，用于处理含高氯化物含量的热酸性洗涤器浆液。
- 制药和精细化工反应器：多用途化学和制药厂中的反应釜、换热器管和管道，其中必须使用单一耐腐蚀合金来处理各种工艺化学反应。
- 废物焚烧：在垃圾焚烧发电和危险废物焚烧设施中，HCl、SOx 和重金属氯化物蒸汽会浓缩，这些设施包括烟囱衬里、淬冷室和湿式洗涤器组件。
- 酸性气体注入（AGI）：在酸性气体（CO2 + H2S）注入井中使用高压注入油管和井下完井管柱。腐蚀性气体的分压与富含氯化物的地层水混合，会造成恶劣的作业环境。
- 纸浆和造纸漂白：二氧化氯阶段管道、漂白洗涤器和氯化器组件，其中低 pH 值的热二氧化氯溶液需要最高水平的抗氯化物点蚀性能。
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