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结构用不锈钢无缝钢管

中华人民共和国国家标准
GB/T 14975—2025 （代替 GB/T 14975—2012）

GB/T 14975—2025 结构用不锈钢无缝钢管

Seamless Stainless Steel Tubes for Structure
发布：2025-08-29　　实施：2026-03-01　　发布机构：国家市场监督管理总局 / 国家标准化管理委员会

本文件规定了结构用不锈钢无缝钢管的分类和代号、订货内容、制造工艺、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本文件适用于一般结构或机械结构用不锈钢无缝钢管（以下简称钢管）。

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1 范围

本文件适用于一般结构或机械结构用不锈钢无缝钢管，涵盖奥氏体型、铁素体型、马氏体型共38个钢的牌号，包括冷轧（拔）和热轧（挤、锻、扩）两种制造方式，普通级（PA）和高级（PC）两个尺寸精度等级。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

GB/T 222 钢及合金 成品化学成分允许偏差
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 241 金属材料 管 液压试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4334—2020 金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 5777 无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测
GB/T 7735 无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法
GB/T 17395 钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法
GB/T 30062 钢管术语
YB/T 4395 钢 钼、铌和钨含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
YB/T 4396 不锈钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

3 术语和定义

GB/T 30062 界定的术语和定义适用于本文件。

4 分类和代号

4.1 按加工方式分类

  • 冷轧（拔）钢管，代号为 W-C
  • 热轧（挤、锻、扩）钢管，代号为 W-H

4.2 按尺寸精度分级

  • 普通级，代号为 PA
  • 高级，代号为 PC

4.3 符号说明

  • D — 外径（公称外径和/或计算外径，mm）
  • Dc —计算外径（按公称内径与公称壁厚之和计算的外径值，mm）
  • d — 公称内径（mm）
  • S — 壁厚（公称壁厚和/或平均壁厚，mm）
  • Sc — 平均壁厚（按最小壁厚及其允许偏差计算的壁厚最大值与最小值的平均值，mm
  • Smin — 最小壁厚（mm）

5 订货内容

按本文件订购钢管的合同或订单应包括下列内容：

  • a) 本文件编号
  • b) 产品名称
  • c) 钢的牌号或统一数字代号
  • d) 尺寸规格
  • e) 订购数量（总重量或总长度）
  • f) 交货状态
  • g) 特殊要求

6 制造工艺

6.1 钢的冶炼方法

钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼方法冶炼，或电渣重熔法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他方法冶炼。

6.2 钢管的制造方法

钢管应采用冷轧（拔）或热轧（挤、锻、扩）无缝方法制造。需方指定某一种制造方法时，应在合同中注明。

6.3 交货状态

6.3.1　钢管应以热处理并酸洗状态交货。凡经整体磨、镗或保护气氛热处理的钢管，可不经酸洗交货。钢管的推荐热处理制度见表1。

6.3.2　对于热轧（挤）的奥氏体钢管，如果最终热变形后钢管在表1规定的热处理温度范围内进行直接水冷或其他方式快冷，则应认为符合钢管热处理要求。

6.3.3　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，冷轧（拔）的奥氏体钢管可以冷加工状态交货，其弯曲度、力学性能、压扁试验等由供需双方协商确定。

6.3.4　经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可采用表1规定以外的其他热处理制度。

表 1 热处理制度、密度

序号 组织类型 统一数字代号 牌号 推荐热处理制度 密度 ρ (kg/dm³)
1 S30210 12Cr18Ni9 1010℃~1150℃，水冷或其他方式快冷 7.93
2 S30403 022Cr19Ni10 1010℃~1150℃，水冷或其他方式快冷 7.93
3 S30408 06Cr19Ni10 1010℃~1150℃，水冷或其他方式快冷 7.93
4 S30453 022Cr19Ni10N 1010℃~1150℃，水冷或其他方式快冷 7.93
5 S30458 06Cr19Ni10N 1010℃~1150℃，水冷或其他方式快冷 7.93
6 S30478 06Cr19Ni9NbN 1010℃~1150℃，水冷或其他方式快冷 7.93
7 S30908 06Cr23Ni13 1030℃~1150℃，水冷或其他方式快冷 7.98
8 S31008 06Cr25Ni20 1030℃~1180℃，水冷或其他方式快冷 7.98
9 S31252 015Cr20Ni18Mo6CuN ≥1150℃，水冷或其他方式快冷 8.10
10 S31400 16Cr25Ni20Si2 1030℃~1180℃，水冷或其他方式快冷 7.90
11 S31603 022Cr17Ni12Mo2 1010℃~1150℃，水冷或其他方式快冷 7.98
12 S31608 06Cr17Ni12Mo2 1010℃~1150℃，水冷或其他方式快冷 7.98
13 奥氏体 S31609 07Cr17Ni12Mo2 ≥1040℃，水冷或其他方式快冷 7.98
14 S31653 022Cr17Ni12Mo2N 1010℃~1150℃，水冷或其他方式快冷 7.98
15 S31658 06Cr17Ni12Mo2N 1010℃~1150℃，水冷或其他方式快冷 7.98
16 S31668 06Cr17Ni12Mo2Ti 1000℃~1100℃，水冷或其他方式快冷 7.98
17 S31683 022Cr18Ni14Mo2Cu2 1010℃~1150℃，水冷或其他方式快冷 7.98
18 S31688 06Cr18Ni12Mo2Cu2 1010℃~1150℃，水冷或其他方式快冷 7.98
19 S31703 022Cr19Ni13Mo3 1010℃~1150℃，水冷或其他方式快冷 7.98
20 S31708 06Cr19Ni13Mo3 1010℃~1150℃，水冷或其他方式快冷 7.98
21 S32168 06Cr18Ni11Ti 920℃~1150℃，水冷或其他方式快冷 7.93
22 S32169 07Cr19Ni11Ti 冷轧(拔)≥1100℃；热轧(挤、锻、扩)≥1050℃，水冷或其他方式快冷 7.93
23 S34778 06Cr18Ni11Nb 980℃~1150℃，水冷或其他方式快冷 8.03
24 S34779 07Cr18Ni11Nb 冷轧(拔)≥1100℃；热轧(挤、锻、扩)≥1050℃，水冷或其他方式快冷 8.03
25 S35250 12Cr17Mn7Ni2Cu2N ≥1040℃，水冷或其他方式快冷 7.84
26 S35657 08Cr19Mn6Ni3Cu2N ≥1040℃，水冷或其他方式快冷 7.83
27 S35706 05Cr20Ni7Mn4N ≥1040℃，水冷或其他方式快冷 7.90
28 S35886 05Cr19Ni6Mn4Cu2MoN ≥1040℃，水冷或其他方式快冷 7.90
29 S35887 05Cr21Ni10Mn3Cu2Mo2N ≥1040℃，水冷或其他方式快冷 7.90
30 S39042 015Cr21Ni26Mo5Cu2 ≥1100℃，水冷或其他方式快冷 8.05
31 S11306 06Cr13 800℃~900℃，缓冷或750℃空冷 7.75
32 S11348 06Cr13Al 780℃~830℃，空冷或缓冷 7.75
33 铁素体 S11510 10Cr15 780℃~850℃，空冷或缓冷 7.70
34 S11710 10Cr17 780℃~850℃，空冷或缓冷 7.70
35 S11763 022Cr17NbTi 780℃~950℃，空冷或缓冷 7.70
36 S11972 019Cr19Mo2NbTi 800℃~1050℃，空冷 7.75
37 马氏体 S41010 12Cr13 800℃~900℃，缓冷或750℃空冷 7.75
38 S42020 20Cr13 800℃~900℃，缓冷或750℃空冷 7.75

7 技术要求

7.1 钢的牌号和化学成分

7.1.1　钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。

7.1.2　需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。

表 2 钢的牌号和化学成分（质量分数/%）

序号 类型 牌号 C Si Mn P S Ni Cr Mo N 其他
1 12Cr18Ni9 ≤0.15 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.030 8.00~10.00 17.00~19.00 — ≤0.10 —
2 022Cr19Ni10 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.030 8.00~12.00 18.00~20.00 — — —
3 06Cr19Ni10 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.030 8.00~11.00 18.00~20.00 — — —
4 022Cr19Ni10N ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.030 8.00~11.00 18.00~20.00 — 0.10~0.16 —
5 06Cr19Ni10N ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.030 8.00~11.00 18.00~20.00 — 0.10~0.16 —
6 06Cr19Ni9NbN ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.030 7.50~10.50 18.00~20.00 — 0.15~0.30 Nb: 0.15
7 06Cr23Ni13 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.030 12.00~15.00 22.00~24.00 — — —
8 06Cr25Ni20 ≤0.08 ≤1.50 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.030 19.00~22.00 24.00~26.00 — — —
9 015Cr20Ni18Mo6CuN ≤0.020 ≤0.80 ≤1.00 ≤0.030 ≤0.010 17.50~18.50 19.50~20.50 6.00~6.50 0.18~0.22 Cu: 0.50~1.00
10 16Cr25Ni20Si2 ≤0.20 1.50~2.50 ≤1.50 ≤0.040 ≤0.030 19.00~22.00 24.00~26.00 — ≤0.10 —
11 022Cr17Ni12Mo2 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.030 10.00~14.00 16.00~18.00 2.00~3.00 — —
12 06Cr17Ni12Mo2 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.030 10.00~14.00 16.00~18.00 2.00~3.00 — —
13 奥氏体 07Cr17Ni12Mo2 0.04~0.10 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.030 10.00~14.00 16.00~18.00 2.00~3.00 — —
14 022Cr17Ni12Mo2N ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.030 10.00~13.00 16.00~18.00 2.00~3.00 0.10~0.16 —
15 06Cr17Ni12Mo2N ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.030 10.00~13.00 16.00~18.00 2.00~3.00 0.10~0.16 —
16 06Cr17Ni12Mo2Ti ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.030 10.00~14.00 16.00~18.00 2.00~3.00 ≤0.10 Ti≥5(C+N)~0.70
17 022Cr18Ni14Mo2Cu2 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.030 12.00~16.00 17.00~19.00 1.20~2.75 — Cu: 1.00~2.50
18 06Cr18Ni12Mo2Cu2 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.030 10.00~14.00 16.00~18.00 1.20~2.75 — Cu: 1.00~2.50
19 022Cr19Ni13Mo3 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.030 11.00~15.00 18.00~20.00 3.00~4.00 — —
20 06Cr19Ni13Mo3 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.030 11.00~15.00 18.00~20.00 3.00~4.00 — —
21 06Cr18Ni11Ti ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.030 9.00~12.00 17.00~20.00 — — Ti: 5C~0.70
22 07Cr19Ni11Ti 0.04~0.10 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.030 9.00~13.00 17.00~20.00 — ≤0.10 Ti: 4C~0.70
23 06Cr18Ni11Nb ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.030 9.00~12.00 17.00~19.00 — — Nb: 10C~1.10
24 07Cr18Ni11Nb 0.04~0.10 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.030 9.00~12.00 17.00~19.00 — — Nb: 8C~1.10
25 12Cr17Mn7Ni2Cu2N ≤0.15 ≤1.00 5.00~8.00 ≤0.060 ≤0.030 1.00~2.00 16.00~18.00 — 0.50~2.50; 0.20~0.30 Cu: 0.50~2.50
26 08Cr19Mn6Ni3Cu2N ≤0.10 ≤1.00 4.00~7.00 ≤0.050 ≤0.030 2.50~4.00 17.50~19.50 — 0.60; 0.20~0.30 Cu: 0.50~2.50
27 05Cr20Ni7Mn4N ≤0.06 ≤1.00 2.00~5.00 ≤0.045 ≤0.030 6.00~8.00 19.00~21.00 ≤0.60 0.15~0.30 Cu: 0.50
28 05Cr19Ni6Mn4Cu2MoN ≤0.06 ≤1.00 2.00~5.00 ≤0.045 ≤0.030 5.00~7.50 18.00~20.00 0.50~2.00 0.20~0.30 Cu: 0.50~2.50
29 05Cr21Ni10Mn3Cu2Mo2N ≤0.06 ≤1.00 1.00~4.00 ≤0.045 ≤0.030 8.50~10.50 20.00~22.00 1.00~2.50 0.20~0.30 Cu: 0.50~2.50
30 015Cr21Ni26Mo5Cu2 ≤0.020 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.030 23.00~28.00 19.00~23.00 4.00~5.00 ≤0.10 Cu: 1.00~2.00
31 06Cr13 ≤0.08 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 ≤0.60 11.50~13.50 — — —
32 06Cr13Al ≤0.08 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 ≤0.60 11.50~14.50 — — Al: 0.10~0.30
33 铁素体 10Cr15 ≤0.12 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 ≤0.60 14.00~16.00 — — —
34 10Cr17 ≤0.12 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 ≤0.60 16.00~18.00 — — —
35 022Cr17NbTi ≤0.030 ≤0.75 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 ≤0.60 16.00~19.00 — — Ti或Nb: 0.10~1.00
36 019Cr19Mo2NbTi ≤0.025 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 ≤1.00 17.50~19.50 1.75~2.50 ≤0.035 Ti+Nb: [0.20+4×(C+N)]~0.80
37 马氏体 12Cr13 ≤0.15 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 ≤0.60 11.50~13.50 — — —
38 20Cr13 0.16~0.25 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 ≤0.60 12.00~14.00 — — —

注：表中所列成分除标明范围或最小值外，其余均为最大值。

7.2 力学性能

7.2.1 拉伸

交货状态钢管的室温纵向拉伸性能应符合表3的规定。

表 3 钢管的力学性能

序号 类型 牌号 壁厚条件 Rm MPa ≥ Rp0.2 MPa ≥ A% ≥ HBW ≤ HV ≤ HRB ≤
1 12Cr18Ni9 — 520 205 35 192 200 90
2 022Cr19Ni10 — 480 175 40 192 200 90
3 06Cr19Ni10 — 520 205 35 192 200 90
4 022Cr19Ni10N — 550 245 35 192 200 90
5 06Cr19Ni10N — 550 275 35 192 200 90
6 06Cr19Ni9NbN — 685 345 35 — — —
7 06Cr23Ni13 — 520 205 35 192 200 90
8 06Cr25Ni20 — 520 205 35 192 200 90
9 015Cr20Ni18Mo6CuN — 655 310 35 220 230 96
10 16Cr25Ni20Si2 — 520 205 35 192 200 90
11 022Cr17Ni12Mo2 — 480 175 40 192 200 90
12 06Cr17Ni12Mo2 — 520 205 35 192 200 90
13 奥氏体 07Cr17Ni12Mo2 — 515 205 35 192 200 90
14 022Cr17Ni12Mo2N — 550 245 35 192 200 90
15 06Cr17Ni12Mo2N — 550 275 35 192 200 90
16 06Cr17Ni12Mo2Ti — 530 205 35 192 200 90
17 022Cr18Ni14Mo2Cu2 — 480 180 35 — — —
18 06Cr18Ni12Mo2Cu2 — 520 205 35 — — —
19 022Cr19Ni13Mo3 — 480 175 40 192 200 90
20 06Cr19Ni13Mo3 — 520 205 35 192 200 90
21 06Cr18Ni11Ti S≤9.5mm: 520/205；S>9.5mm: 485/170 35 192 200 90
22 07Cr19Ni11Ti S≤9.5mm: 520/205；S>9.5mm: 480/170 35 192 200 90
23 06Cr18Ni11Nb — 520 205 35 192 200 90
24 07Cr18Ni11Nb — 520 205 35 192 200 90
25 12Cr17Mn7Ni2Cu2N — 650 355 35 — 265 100
26 08Cr19Mn6Ni3Cu2N — 650 355 35 — 250 100
27 05Cr20Ni7Mn4N — 650 310 35 — 242 100
28 05Cr19Ni6Mn4Cu2MoN — 620 345 35 — 242 100
29 05Cr21Ni10Mn3Cu2Mo2N — 620 310 35 — 242 100
30 015Cr21Ni26Mo5Cu2 — 490 215 35 192 200 90
31 铁素体 06Cr13 — 370 180 22 — — —
32 06Cr13Al — 415 205 20 207 — 95
33 10Cr15 — 415 240 20 190 — 90
34 10Cr17 — 410 245 20 190 — 90
35 022Cr17NbTi — 415 205 20 190 — 90
36 019Cr19Mo2NbTi — 415 275 20 217 230 96
37 马氏体 12Cr13 — 410 205 20 207 — 95
38 20Cr13 — 470 215 19 — — —

注：序号21（06Cr18Ni11Ti）和22（07Cr19Ni11Ti）的力学性能按壁厚分档：S≤9.5mm时，Rm≥520MPa，Rp0.2≥205MPa；S>9.5mm时，分别为485MPa和170MPa。

7.2.2 硬度

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚不小于1.7mm的钢管可进行布氏硬度、维氏硬度或洛氏硬度试验，其硬度值应符合表3的规定。

7.3 工艺性能

7.3.1 压扁

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行压扁试验。压扁试验时，试样应压至两平板间距为H，压扁后试样不应出现裂缝或裂口。H按下式计算：

H = (1+α)S / (α+S/D)

式中：α — 单位长度变形系数，奥氏体钢管为0.09，其他钢管为0.07；S — 公称壁厚或平均壁厚（mm）；D — 公称外径或计算外径（mm）

7.3.2 扩口

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于150mm且壁厚不大于10mm的钢管可进行扩口试验。扩口试验的顶心锥度为60°，扩口后外径的扩大值为10%，扩口后试样不应出现裂缝或裂口。

7.4 液压

7.4.1　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行液压试验。试验压力按下式计算，最大试验压力为7MPa，稳压时间不少于5s，钢管不应出现渗漏：

P = 2SR/D　（修约到最接近的0.5MPa）

式中：R — 允许应力，按表3中规定塑性延伸强度最小值的60%（MPa）；S — 公称壁厚或平均壁厚（mm）；D — 公称外径或计算外径（mm）

7.4.2　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他试验压力进行液压试验。

7.4.3　供方可用超声检测或涡流检测代替液压试验。超声检测时，验收等级应符合 GB/T 5777 中U3级的规定；涡流检测时，验收等级应符合 GB/T 7735 中E4H或E4级的规定。

7.5 晶间腐蚀

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，奥氏体钢管可进行晶间腐蚀试验，晶间腐蚀试验方法应符合 GB/T 4334—2020 中方法E的规定，试验后试样不应出现晶间腐蚀倾向。经供需双方协商，可采用其他晶间腐蚀试验方法。

7.6 表面质量

7.6.1　钢管内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。上述缺陷应完全清除，清除深度应不超过壁厚的10%，缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。

7.6.2　钢管内外表面的直道深度应符合如下规定：

  • a) 热轧（挤、锻、扩）钢管：不大于壁厚的5%，且公称外径不大于140mm的钢管不大于0.5mm，公称外径大于140mm的钢管不大于0.8mm
  • b) 冷轧（拔）钢管：壁厚小于1.4mm的钢管不大于0.05mm，其余钢管不大于壁厚的4%且不大于0.30mm

7.6.3　不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠允许存在。

7.7 尺寸、外形及重量

7.7.1 外径、内径和壁厚

7.7.1.1　钢管按公称外径和公称壁厚交货。根据需方要求，经供需双方协商，钢管可采用公称外径和最小壁厚、公称内径和公称壁厚或其他尺寸规格方式交货。

7.7.1.2　钢管的公称外径和公称壁厚应符合 GB/T 17395 的相关规定。

7.7.1.3　钢管按公称外径和公称壁厚交货时，其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表4的规定。钢管按公称外径和最小壁厚交货时，外径允许偏差符合表4，壁厚允许偏差符合表5。钢管按公称内径和公称壁厚交货时，公称内径允许偏差为±1%d，公称壁厚允许偏差符合表4。

7.7.1.4　当需方未在合同中注明尺寸允许偏差级别时，按普通级（PA）交货。

表 4 钢管公称外径和公称壁厚的允许偏差（mm）

尺寸 公称尺寸范围 普通级(PA) 高级(PC) 尺寸 公称尺寸范围 普通级(PA) 高级(PC)
公称外径(D) <76 ±1.25%D ±0.6 公称外径(D) <13 ±0.3 ±0.1
76~<140 ±0.8 13~<38 ±0.3 ±0.15
140~<273 ±1.5%D ±1.2 38~<89 ±0.4 ±0.3
273~<325 ±1.6 89~<140 ±0.4
≥325 ±0.6%D 140~<219 ±0.9%D ±1
公称壁厚(S) 所有壁厚 +15%S/-12.5%S ±12.5%S 219~<325 ±1.6
≥325 ±0.5%D
公称壁厚(S) 所有壁厚 +12.5%S/-10%S ±10%S

表5　钢管最小壁厚的允许偏差（mm）

制造方式 普通级(PA) 高级(PC)
冷轧(拔)钢管 W-C +22%Smin / 0 +20%Smin / 0
热轧(挤、锻、扩)钢管 W-H +27.5%Smin / 0 +25%Smin / 0

7.7.2 长度

7.7.2.1　通常长度：冷轧（拔）钢管为1000mm～12000mm；热轧（挤、锻、扩）钢管为2000mm～12000mm。

7.7.2.2　定尺长度和倍尺长度：经供需双方协商，可按定尺或倍尺交货，定尺长度允许偏差为：D<219mm时，+10/0mm；D≥219mm时，+30/0mm。倍尺切口余量：D<159mm时，5mm～10mm；D≥159mm时，10mm～15mm。

7.7.3 弯曲度

全长弯曲度：不大于钢管长度的0.15%且不大于12mm。

每米弯曲度：S≤15mm时，不大于1.5mm；S>15mm时，不大于2.0mm；热扩钢管，不大于3.0mm。

7.7.4 端头外形

钢管两端应垂直平切，并应清除切口毛刺。

7.7.5 不圆度和壁厚不均

根据需方要求，经供需双方协商，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差的80%。

7.7.6 重量

7.7.6.1　钢管按实际重量交货。经供需双方协商，亦可采用理论重量交货。理论重量计算公式：

W = (π/1000) × ρ × S × (D-S)

式中：W — 每米理论重量（kg/m）；ρ — 钢的密度（kg/dm³，见表1）；S — 公称壁厚或平均壁厚（mm）；D — 公称外径或计算外径（mm）

7.7.6.2　按最小壁厚交货时，应采用平均壁厚计算理论重量；按公称内径交货时，应采用计算外径计算理论重量。

8 试验方法

8.1　化学成分分析取样遵守 GB/T 20066 的规则。化学成分分析通常遵守 GB/T 11170、GB/T 20123、GB/T 20124、YB/T 4395、YB/T 4396 或其他通用方法；仲裁时应遵守 GB/T 223 系列、YB/T 4395、YB/T 4396 的规定。

8.2　钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。

8.3　钢管内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查，直道深度应采用符合精度要求的量具测量。

8.4　钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表6的规定。

表6　钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法

序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1 化学成分 每炉取1个试样 GB/T 20066 见8.1
2 拉伸 每批取1个试样 GB/T 2975 GB/T 228.1
3 硬度 每批取1个试样 GB/T 230.1、231.1、4340.1 GB/T 230.1、231.1、4340.1
4 压扁 每批取1个试样 GB/T 246 GB/T 246
5 扩口 每批取1个试样 GB/T 242 GB/T 242
6 液压 逐根 — GB/T 241
7 超声 逐根 — GB/T 5777
8 涡流 逐根 — GB/T 7735
9 晶间腐蚀 每批取1组试样 GB/T 4334—2020中方法E GB/T 4334—2020中方法E

9 检验规则

9.1 检查和验收

钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。

9.2 组批规则

9.2.1　钢管按批检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批数量不超过：

  • a) 外径不大于76mm且壁厚不大于3mm时，500根
  • b) 外径大于356mm时，50根
  • c) 其他尺寸时，200根

9.2.2　剩余钢管根数如不少于9.2.1规定的50%时则应单独列为一批；少于50%时可并入同一牌号、同一炉号和同一规格的相邻批中。

9.3 取样数量

每批钢管各项检验的取样数量应符合表6的规定。

9.4 复验与判定规则

钢管的复验与判定规则应符合 GB/T 2102 的规定。

10 包装、标志和质量证明书

钢管的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 2102 的规定。

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