317 不锈钢

317 不锈钢（UNS S31700）的钼含量相对高于 316 系列，最低为 3.0%，铬含量为 18-20%，镍含量为 11-15%。较高的合金含量赋予该材料明显更好的抗点蚀和抗缝隙腐蚀能力，适用于强还原性酸和含氯化物的化工工艺环境。

1. 化学成分

下表列出了 317 不锈钢的化学成分范围。较高的钼含量和更宽的铬-镍范围使其 PREN 高于 316 或 316L 牌号。

牌号	碳C	锰Mn	磷P	硫S	硅Si	铬Cr	镍Ni	钼Mo	其他
TP317	≤ 0.080	≤ 2.00	≤ 0.045	≤ 0.030	≤ 1.00	18.00-20.00	11.00-15.00	3.00-4.00	—

下表列出了 317 不锈钢在退火状态下的最低常温机械性能，符合 ASTM A312 和 A213 对奥氏体管和管材产品的要求。

牌号	状态	最小抗拉强度，MPa（ksi）	最小屈服强度，MPa（ksi）	最小伸长率，%	热处理温度	管道硬度
TP317	退火	515（75）	205（30）	35	1040°C（1900°F）最低	HBW ≤ 217 HRB ≤ 95

该表将 317 不锈钢与其国际牌号进行交叉对照。欧洲和日本的对应牌号在成分上高度一致，并用于类似的流程工业应用。

PREN 高于 316 系列：该牌号钼含量最低 3%，铬含量 18-20%，因此 317 的 PREN 可达约 28-33（比 316/316L 高 4-5 个 PREN 单位）。这意味着它比 316 能承受更高浓度的氯化物环境和更高温度的点蚀工况。
耐亚硫酸及硫酸盐法制浆液：较高的钼含量提高了对亚硫酸（H2SO3）、亚硫酸氢盐溶液以及硫酸盐法制浆工艺中黑液的耐受能力。这是工业上选择 317 而非 316 的主要原因之一。
更好的耐还原性酸能力：在稀至中等浓度的硫酸和磷酸环境中，317 中额外的钼可降低腐蚀速率（相比 316）。因此，酸厂和化肥加工设备中的部件使用寿命更长。
广泛的耐腐蚀性能：通过同时提高铬、镍和钼含量，317 牌号能同时耐受氧化性和还原性腐蚀环境。当工艺条件在两者之间变化时（例如混合酸工况），它是一种实用的选择。

技术说明：对于超出 317 能力范围的严重点蚀或缝隙腐蚀环境，可考虑选用 317L（低碳变体）或超级奥氏体牌号，如 317LMN（UNS S31726）。

制造标准对比表：

如果您想了解更多产品详情，请联系我们！