合金 926

4. 主要技术优势

合金 926 具有若干特定的性能特征，使其在合适的条件下比价格较低的奥氏体牌号或镍合金更值得选用。

• PREN 约 46 的海水抗点蚀能力：合金 926 的铬、钼和氮组合赋予其约 46 的 PREN，远高于海水抗点蚀所需的 40。这一性能优于 316L（PREN 约 24），且无需采用全镍合金。
• 氯化物环境中的抗缝隙腐蚀能力：在海水系统中，狭小缝隙会形成低氧区，缝隙腐蚀由此开始。合金 926 的高钼和氮含量保护其钝化层，因此能抵抗这种损害，而 316L 和 317L 则可能迅速失效。
• 介于 316L 与全镍合金之间的成本定位：合金 926 的成本约为 C276 或 C22 等全镍合金的一半至 60%。对于许多海洋工程和海水淡化系统而言，它在提供足够耐腐蚀性的同时带来可观的整体成本节约。
• 良好的机械强度与高延展性：该合金的最小抗拉强度为 650 MPa，伸长率为 35%，既具备承压应用所需的强度，又保持加工所需的延展性。氮的加入提供固溶强化，同时不降低可焊性。
• 抗应力腐蚀开裂（SCC）能力：镍含量低于 25% 的不锈钢在热氯化物环境中可能开裂。合金 926 的镍含量为 24-26%，可避免此问题，在温暖海水及类似工艺条件下可靠工作。

5. 通用制造标准

合金 926 无缝管按照以下标准制造和测试。

• ASTM B677：主要标准 -- UNS N08926 及相关合金的无缝管
• ASME SB-677：ASTM B677 的 ASME 压力容器和管道规范等效标准
• DIN 17458 / EN 10216-5：奥氏体不锈钢和镍合金无缝管的欧洲标准
• GB/T 14976：无缝不锈钢管的中国国家标准
• ASTM A262：晶间腐蚀测试（敏化评定）
• ASTM G48：点蚀和缝隙腐蚀测试 -- 用于验证 PREN 性能
• NACE MR0175 / ISO 15156：油气酸性工况材料认证

6. 主要应用

合金 926 用于以下高性能行业。

• 海上油气：海水注入系统处理不同温度的未过滤海水。合金 926 用于集管和分配管道，因为 316L 在此常出现早期点蚀失效。
• 海水淡化厂：在 MSF 和 RO 海水淡化厂中，盐水回路腐蚀性很强。合金 926 管道用于盐水加热器和处理高温浓缩氯化物的高压进料管线。
• 烟气脱硫（FGD）系统：电厂的 FGD 洗涤系统在处理氯化物的同时还处理湿硫酸环境。合金 926 用于吸收塔入口烟道、浆液管道和喷嘴集管，这些场合双相不锈钢往往处于临界状态。
• 化工加工：在氯碱厂、漂白剂生产和盐酸处理中，合金 926 用于管壳式换热器壳体和工艺管道，在这些场合氯化物与氧化性条件的组合会侵蚀较低牌号。
• 海洋与沿海基础设施：压载水处理系统处理不同温度的全海水。合金 926 是处理模块管道以及海上船舶和 FPSO 的舷外排放管线常用的规定材料。