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GB/T 13296-2023

GB/T 13296—2023 （代替 GB/T 13296—2013）

GB/T 13296—2023 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管

Seamless Stainless Steel Tubes for Boiler and Heat Exchanger
发布：2023-11-27　　实施：2024-06-01　　代替：GB/T 13296—2013

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1 范围

本标准规定了锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管的分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

本标准适用于锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管（以下简称钢管）。

2 分类和代号

钢管按产品制造方式分为两类：

热轧（挤压）钢管　W-H
冷拔（轧）钢管　W-C

3 尺寸、外形、重量及允许偏差

钢管的通常长度为 2 000 mm～12 000 mm。

热轧（挤压）钢管每米弯曲度 ≤ 2.0 mm；冷拔（轧）钢管每米弯曲度 ≤ 1.5 mm。全长弯曲度 ≤ 钢管长度的 0.15%。

钢管不圆度和壁厚不均分别不超过外径公差和壁厚公差的 80%。

表 1 钢管公称外径和最小壁厚的允许偏差

钢管类别	参数	公称尺寸	允许偏差
热轧(挤压) W-H	公称外径(D)	≤140 mm	±1.25%D
		＞140 mm	±1%D
	最小壁厚(Smin)	≤4.0 mm	+0.90 / 0
		＞4.0 mm	+25%S / 0
冷拔(轧) W-C	公称外径(D)	≤25 mm	±0.10 mm
		＞25~40 mm	±0.15 mm
		＞40~50 mm	±0.20 mm
		＞50~65 mm	±0.25 mm
		＞65~75 mm	±0.30 mm
		＞75~100 mm	±0.38 mm
		＞100~159 mm	+0.38 / -0.64 mm
		＞159 mm	±0.5%D
	最小壁厚(Smin)	D≤38 mm	+20%S / 0
		D＞38 mm	+22%S / 0

注：公称壁厚交货时，热轧管壁厚允许偏差：≤4.0 mm 为 ±0.45 mm，>4.0 mm 为 +12.5%S / -10%S；冷拔管壁厚允许偏差：D≤38 mm 为 ±10%S，D>38 mm 为 ±11%S。

4 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）

钢的冶炼方法：电弧炉加炉外精炼、转炉加炉外精炼或电渣重熔法。

成品钢管的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。

表 3 钢的牌号和化学成分（质量分数 / %）（主要牌号摘录）

注：奥氏体型及奥氏体-铁素体（双相）型中各元素含量除明确范围外，其余均为最大值。

序号	牌号	统一数字代号	C ≤	Si ≤	Mn ≤	P ≤	S ≤	Cr	Ni	Mo	其他
1	12Cr18Ni9	S30210	0.15	1.00	2.00	0.035	0.015	17.00~19.00	8.00~10.00	—	—
2	06Cr19Ni10	S30408	0.08	1.00	2.00	0.035	0.015	18.00~20.00	8.00~11.00	—	—
3	022Cr19Ni10	S30403	0.030	1.00	2.00	0.035	0.015	18.00~20.00	8.00~11.00	—	—
4	07Cr19Ni10	S30409	0.04~0.10	1.00	2.00	0.035	0.015	18.00~20.00	8.00~11.00	—	—
5	06Cr19Ni10N	S30458	0.08	1.00	2.00	0.035	0.015	18.00~20.00	8.00~11.00	—	N:0.10~0.16
11	06Cr17Ni12Mo2	S31608	0.08	1.00	2.00	0.035	0.015	16.00~18.00	10.00~14.00	2.00~3.00	—
12	022Cr17Ni12Mo2	S31603	0.030	1.00	2.00	0.035	0.015	16.00~18.00	10.00~14.00	2.00~3.00	—
13	07Cr17Ni12Mo2	S31609	0.04~0.10	1.00	2.00	0.035	0.015	16.00~18.00	10.00~14.00	2.00~3.00	—
14	06Cr17Ni12Mo2Ti	S31668	0.08	1.00	2.00	0.035	0.015	16.00~18.00	10.00~14.00	2.00~3.00	Ti:5(C+N)~0.70
22	06Cr18Ni11Ti	S32168	0.08	1.00	2.00	0.035	0.015	17.00~19.00	9.00~12.00	—	Ti:5(C+N)~0.70
23	07Cr19Ni11Ti	S32169	0.04~0.10	0.75	2.00	0.035	0.015	17.00~19.00	9.00~13.00	—	Ti:4(C+N)~0.70
24	06Cr18Ni11Nb	S34778	0.08	1.00	2.00	0.035	0.015	17.00~19.00	9.00~12.00	—	Nb:10C~1.10
25	07Cr18Ni11Nb	S34779	0.08	1.00	2.00	0.035	0.015	17.00~19.00	9.00~12.00	—	Nb:8C~1.10
27	015Cr20Ni18Mo6CuN	S31252	0.020	0.80	1.00	0.030	0.010	19.50~20.50	17.50~18.50	6.00~6.50	Cu:0.50~1.00; N:0.18~0.22
28	022Cr21Ni25Mo7N	S38367	0.030	1.00	2.00	0.035	0.015	20.00~22.00	23.50~25.50	6.00~7.00	N:0.18~0.25
29	16Cr17	S11710	0.12	1.00	1.00	0.030	0.015	16.00~18.00	0.60	—	铁素体型
30	008Cr27Mo	S12791	0.010	0.40	0.40	0.030	0.015	25.00~27.50	—	0.75~1.50	铁素体型
31	06Cr13	S11306	0.06	1.00	1.00	0.035	0.015	11.50~13.50	0.60	—	铁素体型

5 热处理制度、室温拉伸性能及密度

钢管应经热处理并酸洗交货（整体磨、镗或保护气氛热处理者除外）。

含钛（Ti）或铌（Nb）稳定化元素的钢管，经协议可在固溶热处理后进行稳定化热处理。

表 4 钢管热处理制度、室温拉伸性能及密度（主要牌号摘录）

序号	牌号	热处理制度	Rm MPa ≥	Rp0.2 MPa ≥	A % ≥	密度 kg/dm³
1	12Cr18Ni9	1010℃~1150℃,急冷	520	205	35	7.93
2	06Cr19Ni10	1010℃~1150℃,急冷	520	205	35	7.93
3	022Cr19Ni10	1010℃~1150℃,急冷	480	175	35	7.90
4	07Cr19Ni10	1010℃~1150℃,急冷	520	205	35	7.90
11	06Cr17Ni12Mo2	1010℃~1150℃,急冷	520	205	35	7.98
12	022Cr17Ni12Mo2	1010℃~1150℃,急冷	520	205	35	7.98
13	07Cr17Ni12Mo2	1010℃~1150℃,急冷	480	175	35	8.00
14	06Cr17Ni12Mo2Ti	1010℃~1150℃,急冷	520	205	35	8.00
22	06Cr18Ni11Ti	1010℃~1150℃,急冷	520	205	35	7.98
23	07Cr19Ni11Ti	热轧(挤压)≥1050℃,急冷; 冷拔(轧)≥1100℃,急冷	520	205	35	7.98
24	06Cr18Ni11Nb	980℃~1150℃,急冷	520	205	35	8.03
25	07Cr18Ni11Nb	热轧(挤压)≥1050℃,急冷; 冷拔(轧)≥1100℃,急冷	520	205	35	8.03
27	015Cr20Ni18Mo6CuN	1010℃~1150℃,急冷	675	310	35	8.10
28	022Cr21Ni25Mo7N	≥1110℃,急冷	690	310	35	8.06
29	16Cr17	780℃~850℃,空冷或缓冷	410	245	20	7.70
30	008Cr27Mo	≥1 150℃,急冷	410	245	20	7.67
31	06Cr13	900℃~1050℃,空冷或缓冷	410	210	20	7.75

6 硬度

壁厚不小于 1.7 mm 的钢管，经协议可进行布氏、洛氏或维氏硬度试验，其值应符合下表规定。

表 5 硬度

组织类型	钢管的牌号	HBW	HRB	HV
奥氏体型	06Cr18Ni13Si4	≤207	≤95	≤218
	015Cr20Ni18Mo6CuN	≤220	≤96	≤230
	022Cr21Ni25Mo7N	—	≤100	—
	其他	≤192	≤90	≤200
铁素体型	10Cr17、06Cr13	≤183	—	—
	008Cr27Mo	≤219	—	—

7 液压试验

钢管应逐根进行液压试验，试验压力 P = 2SR / D（MPa）。最大试验压力不超过 20 MPa，稳压时间不少于 10 s，不应出现渗漏。其中：

S — 公称壁厚或平均壁厚（mm）；R — 允许应力（按表 4 中规定塑性延伸强度最小值的 60%）；

D — 公称外径（mm）。

供方可用涡流检测代替液压试验，验收等级应符合 GB/T 7735—2016 中 E3H 级的规定。

8 工艺性能

8.1 压扁

壁厚不大于 10 mm 的钢管应进行压扁试验。两平板间距离 H = (1+α)S / (α+S/D)，其中奥氏体型 α=0.09，其他 α=0.07。

8.2 扩口

外径 ≤150 mm 且壁厚 ≤10 mm 的钢管应进行扩口试验（顶芯锥度 60°）。扩口率：奥氏体型 18%，其他 15%，扩口后试样不应出现裂缝和裂口。

9 腐蚀试验与晶粒度

除牌号 07Cr19Ni10、16Cr23Ni13、20Cr25Ni20、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti、07Cr18Ni11Nb 外，其他奥氏体型钢管应按 GB/T 4334—2020 方法 E 进行晶间腐蚀试验。

牌号 07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti、07Cr18Ni11Nb 钢管的晶粒度级别应为 4 级～7 级。

10 无损检测与表面质量

钢管应按 GB/T 5777—2019 逐根进行超声检测，验收等级 U2 级。

钢管内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。冷拔管直道深度 ≤壁厚 4% 且 ≤0.2 mm；热轧管直道深度 ≤壁厚 5% 且 ≤0.4 mm。

11 检验规则

钢管按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。

每批数量：公称外径 D≤76 mm 且壁厚 S≤3 mm，不超过 400根；其他规格，不超过 200 根。

复验与判定规则应符合 GB/T 2102 的规定。

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附录 A（规范性）　高温规定塑性延伸强度 Rp0.2

适用牌号：07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti、07Cr18Ni11Nb。单位：MPa，不小于。

表 A.1 高温规定塑性延伸强度

牌号	统一数字代号	100℃	150℃	200℃	250℃	300℃	350℃	400℃	450℃	500℃	550℃	600℃
07Cr19Ni10	S30409	170	154	144	135	129	123	119	114	110	105	99
07Cr19Ni11Ti	S32169	184	171	160	150	142	136	132	128	126	123	120
07Cr18Ni11Nb	S34779	189	177	166	158	150	145	141	139	137	131	114

附录 B（资料性）　100 000 h 持久强度推荐数据

适用牌号：07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti、07Cr18Ni11Nb。单位：MPa。

表 B.1 100 000 h持久强度推荐数据

牌号	代号	600℃	610℃	620℃	630℃	640℃	650℃	660℃	670℃	680℃	690℃	700℃	710℃	720℃	730℃	740℃	750℃
07Cr19Ni10	S30409	96	88	81	74	68	63	57	52	47	44	40	37	34	31	28	26
07Cr19Ni11Ti	S32169	89	80	72	66	61	55	50	46	41	38	35	32	29	26	24	22
07Cr18Ni11Nb	S34779	132	121	110	100	91	82	74	66	60	54	48	43	38	34	31	28

本文件由中国钢铁工业协会提出，全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口，2023-11-27 发布，2024-06-01 实施，代替 GB/T 13296—2013（第三次修订）。

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