310MoLN 不锈钢

310MoLN 不锈钢（UNS S31050）是 310 系列的低碳、含钼和氮的合金化变体。它在高铬-镍基体中加入了钼（2-2.5%）和氮（0.10-0.16%），使其对浓硝酸和尿素工艺环境具有很强的耐腐蚀性。在相同条件下，标准 310 或 316L 牌号会迅速腐蚀。

1. 化学成分

下表列出了 310MoLN 不锈钢的元素成分。钼和氮的加入，加上极低的碳含量上限，使该牌号在强氧化性酸性环境中具有优异的耐腐蚀性能。

牌号	碳C	锰Mn	磷P	硫S	硅Si	铬Cr	镍Ni	钼Mo	氮N	其他
310MoLN	≤ 0.020	≤ 2.00	≤ 0.030	≤ 0.010	≤ 0.75	24.00-26.00	19.00-22.00	6.00-7.00	0.18-0.25	Cu ≤ 0.75

下表列出了 310MoLN 不锈钢在固溶退火状态下的最低常温机械性能。与不含钼的 310S 相比，氮的加入显著提高了屈服强度。

牌号	状态和尺寸	标准	热处理温度：最低	抗拉强度最小值（MPa）	屈服强度最小值（MPa）	延伸率最小值（%）	管道硬度
310MoLN	固溶处理	A312, ASTM/ASME	1100°C	550	240	35	HBW ≤ 217 HRB ≤ 95

该表列出了 310MoLN 不锈钢在各国际标准体系中的牌号对照。它主要见于欧洲及流程工业中关于尿素和硝酸装置建造的规范。

耐硝酸腐蚀：高铬（24-26%）、极低碳（≤0.020%）和受控氮含量共同作用，使其在浓硝酸（HNO3）中的腐蚀速率满足严格的 ASTM A262 C 法（Huey 试验）标准，而该标准是尿素和硝酸装置认证的强制要求。
尿素装置抗氨基甲酸盐腐蚀：2-2.5% 的钼含量大幅提高了对氨基甲酸铵（尿素合成回路中的主要腐蚀介质）的抗蚀能力，使 310MoLN 成为少数可用于汽提塔和氨基甲酸盐冷凝器工况的奥氏体牌号之一。
氮强化的强度与抗点蚀能力：0.10-0.16% 的氮含量通过间隙固溶强化提升奥氏体组织的强度，同时提高点蚀当量值（PREN），增强其在酸-氯化物混合环境中抗局部腐蚀的能力。
极低杂质上限：严格控制的磷（≤0.020%）和硫（≤0.010%）含量降低了晶界偏析，这是在强氧化性硝酸工况中保持抗晶间腐蚀能力的关键因素。

技术说明：310MoLN 的板材和薄板通常按 ASTM A240 或 EN 10028-7 订货。该牌号的管材供应主要遵循 EN 标准（1.4466）。采购时应确认适用的试验要求，包括用于尿素工况认证的 Huey 试验（ASTM A262 C 法）。

310MoLN 不锈钢主要按欧洲及流程工业标准生产。对于这一专用牌号，ASTM 的覆盖范围有限：

ASTM A213：无缝铁素体和奥氏体合金钢锅炉、过热器和换热器管——在指定 UNS S31050 时用于化学成分和力学性能的验证参考。

ASTM A312：无缝、焊接和重冷加工奥氏体不锈钢管——当采购方指定 UNS S31050 牌号时适用。

ASTM A262：检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的标准方法——C 法（Huey 试验）是尿素装置认证的强制要求。

DIN EN 10216-5：承压用无缝钢管——不锈钢交货技术条件（1.4466）。

DIN EN 10028-7：承压用钢扁平产品——不锈钢（1.4466）。

标准对比表：

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