超级双相钢 S32760
S32760 是一种 25Cr-7Ni-3.5Mo-0.7W 超级双相不锈钢，除了钼之外，还含有钨和铜。这使其 PREN 值高于 40，并且比不含钨的超级双相不锈钢牌号具有更好的耐还原性。
1. 化学成分
下表列出了S32760的元素含量限制。钨和铜的添加使该牌号与其他超级双相不锈钢合金区别开来。
| 材质 | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | N | Other |
| S32760 | ≤ 0.03 | ≤ 1.0 | ≤ 0.03 | ≤ 0.01 | ≤ 1.00 | 24.00-26.00 | 6.00-8.00 | 3.00-4.00 | 0.20-0.30 | W: 0.50-1.00 Cu: 0.50-1.00 |
2. 机械性能
这些最低机械性能指标适用于固溶退火状态下的S32760钢。它们涵盖用于高压环境的无缝钢管和管材。
| 材质 | 条件 | 最小抗拉强度，MPa（ksi） | 最小屈服强度，MPa（ksi） | 最小伸长率，% | PREN | 硬度 |
| S32760 | 退火 | ≥ 750 (109) | ≥ 550 (80) | ≥ 25% | ≥ 40 | HBW≤310 HRC≤32 |
3. 同等成绩
此表将 S32760 与其国际对应物进行映射，以便工程师在采购不同区域标准的产品时能够确定正确的型号。
| 材质 | UNS牌号 | 国标 | JIS | ISO | DIN/EN | GOST | |
| ISC | NEW | ||||||
| s2760 | S32760 | — | — | S32760 | X2CrNiMoCuWN25-7-4 | 1.4501 | — |
4. 主要技术优势
- 钨增强耐腐蚀性：0.5-1.0% 的钨与钼协同作用，增强了在还原性酸性环境中的抗点蚀性能，尤其是在 S32750 可能表现不佳的盐酸和稀硫酸介质中。
- 添加铜用于还原介质：0.5%～1.0%的铜含量可提高钢液对硫酸和其他还原性化学环境的耐受性，从而扩展其适用范围，使其超越无铜超级双相钢。
- 双相微观结构韧性：平衡的铁素体-奥氏体比例（约 50:50）在零度以下温度下提供高于要求的冲击韧性，同时保持较高的抗拉强度和屈服强度。
- 技术说明：S32760 的商品名为 Zeron 100。其焊接耗材必须与之匹配；由于其钨和铜含量较高，因此需要使用专为此牌号设计的焊丝。对于腐蚀性极强的应用环境，建议进行焊后固溶退火处理。
5. 通用制造标准
ASTM A790：涵盖用于压力环境的无缝和焊接铁素体/奥氏体（双相）不锈钢管，包括 UNS S32760。
ASTM A789：涵盖用于一般腐蚀性环境的无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管，包括 UNS S32760，重点是抗应力腐蚀开裂性能。
DIN EN 10216-5：涵盖奥氏体-铁素体（双相）不锈钢无缝压力管，包括 EN 1.4501，它是 S32760 的欧洲等效标准。
GB/T 21833：双相不锈钢无缝管的中国标准。在大多数符合GB标准的项目中，S32760钢材的采购依据是ASTM或EN规范。
NACE MR0175 / ISO 15156：S32760 被列为酸性环境（含 H2S环境）的合格材料，但需满足硬度和热处理要求。
制造标准对比表：
| 美国材料与试验协会(ASTM) | 国标 | EN/DIN | JIS | 俄标 |
| ASTM A790 （Pipe） | GB/T 21833 | EN 10216-5 (1.4501) | - | - |
ASTM A789 （Tubing） |
GB/T 21833 | EN 10216-5 (1.4501) | - | - |
6. 主要应用
- 海上上部管道：S32760 用于 FPSO 船舶和固定平台上的工艺管道和歧管，机械载荷和氯化物/H2S 暴露都会影响材料的选择。
- 化学注入系统：用于向酸性气体系统注入化学品的高压管道和配件，采用 S32760，因为它符合 NACE MR0175 对此应用的要求。
- 海水冷却系统：直流海水冷却回路中的换热器壳体和管束，其中生物污垢和缝隙腐蚀是主要问题。
- 酸性气体洗涤：硫磺回收和胺处理装置中的吸收塔及相关管道，用于处理混合还原性和氧化性气流。
- 泵体和阀体：化工过程泵中的铸件和锻件，需要在具有高强度的同时，还要具备在磨蚀性浆料中抗冲蚀腐蚀的能力。
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